中国绿色时报10月25日报道前不久，在中国低碳企业发展论坛暨中国最佳低碳企业颁奖典礼上，广西丰林木业集团股份有限公司获得20092010年度中国最佳低碳企业称号。这是２２家当选企业中唯一的林业企业。人造板制造与造林并举，形成了资源的可持续；人造板生产以剩余物为原料，实现了资源的再利用；生产技术的不间断改造革新，提高了资源的使用率。15年来，丰林人走出了一条低碳经济之路，成为广西林业产业领域的低碳楷模。

观念创新，走低碳发展之路早在2004年，丰林木业集团就开始了低能耗、低污染、低排放的发展之路。我们的发展理念，就是坚持以人为本、不断创新、回馈社会的发展之路，打出了自己的品牌。

丰林创始人、董事长刘一川说。这一理念得到了世界银行成员单位国际金融公司（IFC）的肯定。

同年6月，国际金融公司投资丰林集团签约仪式暨新闻发布会在广西南宁举行。以IFC入股为标志，丰林集团踏上了公众化、国际化的新征程。

低碳经济是当今社会的热点话题。丰林会沿着低碳的路走下去。丰林集团总经理王高峰说。

植树造林，实现负碳排放发展低碳经济，就林业产业来说，一个重要途径就是植树造林。1999年，丰林集团开始了自己的植树行动。自2000年以来，集团已累计投资2亿多元，在南宁、百色、环江等地建设了13个速丰林基地、13个营林站，种植速丰林超过20万亩，林地覆盖23个县（市）。

希望通过种树，解决企业30%、40%甚至更高比例的原材料问题，走林板一体化的可持续发展之路。王高峰说。种树得有好苗子。2000年9月，丰林集团建设了现代化的生物组培楼、育苗大棚、炼苗场及扦插场，年产组培苗200万株、扦插苗1000万株。

这些苗子，除了供自己造林外，还销售给其他的造林单位和农户。10多年来，丰林人坚持不懈地种树，不仅解决了部分人造板的原材料，还获得了良好的生态效益。20多万亩的速丰林每年可吸收二氧化碳36万吨，释放氧气32万吨。按0.089吨标煤/立方米折算，公司每年最多排二氧化碳11.66万吨。

如此一算，丰林集团做到了负碳排放。下一个5年，丰林集团计划造林100万亩。新造的树木成林，每年将吸收二氧化碳180万吨，释放氧气160万吨。

丰林人的负碳之路将越走越快。技术改造，节能、降耗、减排除了造林，应用节能、降耗、减排的生产技术，也是发展低碳经济的重要途径。

从每立方米板材0.145吨的煤耗降到0.089吨，丰林集团提前1年半完成了自治区下达的节能指标。通过采用生物质废料作燃料，每年节省原煤4.35万吨，减排二氧化碳8.14万吨，减排二氧化硫和其他有毒有害气体494吨。过去3年，我们投入6000多万元，改造了锅炉机组、干燥系统等116个项目，彻底告别了烧煤的历史。

王高峰说。经过改造后的工厂电机，提高了用电效率。

1年可减少用电249万度，相当于减排2482.53吨二氧化碳。加上前面所提到的生产设备的技术改造，每年可以减排二氧化碳近8.4万吨。未来5年，丰林集团计划通过清洁生产、降低故障停机率等方面的努力，使每立方米板材能耗和万元产值能耗再降低5%左右。

从北京奥运会场馆到美国驻华大使馆，从国家图书馆到车辆船舶的装潢，随处可见丰林集团自主研发生产的环保阻燃板。作为广西千亿产业23个研发中心之一木材加工和林产化工研发中心的筹建单位，丰林集团的高新环保产品已经占了该公司2009年销售总额的近2/3。综合利用，剩余废物成宝贝树枝、树皮、板条、刨花、边角余料这些采伐、造材、加工产生的剩余废物，在丰林人眼里都是宝贝。

人造板特别是中高密度纤维板本身就是一个资源综合利用的行业，它的发展，并不是以大规模砍伐森林为代价，而主要是利用次、小、薪材以及采伐、造材和加工剩余物。王高峰介绍说。1996年，丰林集团利用三剩物和次、小、薪材生产中高密度纤维板，至今已累计生产中高密度纤维板300多万立方米，为国内众多一流企业提供生产家具、地板、门板的基材。

据统计，通常使用1.5吨1.8吨枝丫材、三剩物，可生产1立方米中纤板，每使用1立方米中纤板可节约原木2.5立方米。截至2008年底，丰林集团共生产240万立方米纤维板，为社会节约了600万立方米原木。今后企业的竞争除了质量、安全、环保以外，还会引入碳竞争。

这不仅是挑战，更是机遇。王高峰满怀信心地说。

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